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真空泵抽气量降低的原因

  在真空技术的应用过程中,真空泵往往都会成为其它类机械设备的核心配置,重要性不言而喻。它可以利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空,但是在此过程中也可能存在抽气量降低的现象,具体原因是什么呢?
  导致真空泵抽气量降低的原因比较多,常见的有:达不到额定转速、过大的端而间隙,填料函漏气,供给水不足、液环发热、单作用泵的径向间隙过大以及水垢等。
  以上原因中,过大的端面间隙(即单作用泵的轴向间隙)是产生气量不足的常见原因。如果叶轮在泵体上的位置没有倾斜,也就是说产生过大的端面间隙并不是由于叶轮与侧盖的擦伤所引起的,因此,就需要去掉过多的垫片。
  对单作用泵而言,气量泄漏的较大之处,是在叶轮轮载与水环之间的径向间隙。如果这种间隙太大,就会使气量降低过大。为此,可在相应于径向间隙处的泵体或侧盖上,注入补充水来填补这个过大的径向间隙。此时补充水的压力应在1.2公斤/厘米2以上,否则进不去。这些应在设计时加以考虑。
  在使用硬度较大的硬水时,结垢现象十分严重,叶片上的水垢增厚,势必降低有效空间,加之部分堵塞吸、排气孔,引起气量降低。消除水垢较好的方法是将硬水作软化处理后使用。对于结了水垢的零部件,可以用机械的方法(将水垢铲掉)或用盐酸冲洗的方法(使用盐酸冲洗后还需要用水将残存盐酸冲净)来减轻水垢的影响。
  以上就是真空泵抽气量降低的原因,以及对过大的端面间隙、单作用泵的径向间隙过大以及水垢等故障原因的解决方法的详细介绍,相信会对你很有帮助。另外,我们也要学会根据具体的原因来采取合理的预防方案,避免降低设备的工作效率。
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